HJW-30/60/100/150型強制式單臥軸混凝土攪拌機使用說明書

一、HJW-30/60/100/150型強制式單臥軸混凝土攪拌機使用說明書用途與特點

本機適用于建筑科研單位和建筑公司及大專院校、質(zhì)檢部門，作墻體粉面材料及砌墻漿強度實驗用攪拌機械。也可用于生產(chǎn)人工大理石廠家面料及其他粉末狀攪拌工作。

   本機操作方便，加班呢效率高，殘余量小，清洗方便，是比較理想的實驗室用砂漿攪拌設(shè)備。

二、HJW-30/60/100/150型主要技術(shù)參數(shù)

進料容量：33升、66升、110升、160升

出料容量：30升、60升、100升、150升

攪拌均勻時間≤45秒

攪拌機轉(zhuǎn)速：48轉(zhuǎn)／分

電動機功率：1.5KW-4KW千瓦

電源電壓：380伏   50HZ

三、HJW-30/60/100/150型結(jié)構(gòu)與工作原理

本機由機架、攪拌裝置、傳動系統(tǒng)、限位裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。

機架是整個設(shè)備的支撐部分，由槽鋼焊接而成，攪拌裝置由攪拌筒、攪拌軸、攪拌鏟片所構(gòu)成，攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸組成一體，形成兩組螺旋方向相反，但導(dǎo)致及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟，攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)壁間隙可微量調(diào)整。

   傳動機構(gòu)是由減速電機和聯(lián)軸器組成，筒體限位裝置是由鎖定銷及定位孔所組成，電氣控制系統(tǒng)具有啟動、電動、停止、定時的功能。

   工作原理，減速電動機通過聯(lián)軸器使攪拌軸沿一個方向旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上的正反兩組鏟片攪拌物料，由于螺旋升角的作用，鏟片工作時使桶內(nèi)的物料由一側(cè)推向量一側(cè)，又由量一側(cè)推回原處的循環(huán)動作，使物料得到充分的攪拌，從而獲得較理想的攪拌效果。

   卸料時須停機，打定鎖，使筒體旋轉(zhuǎn) 一定角度，在限位，按點動按鈕，實現(xiàn)拌合物排除筒外。

四、HJW-30/60/100/150型安裝

   機器拆箱后應(yīng)檢查減速電機、料筒、軸承座等在運輸中有無損壞，緊固件有無松動，若有松動應(yīng)擰緊，支撐地基為平整的混凝土地面，攪拌機搬運時應(yīng)用繩索系在機架上，不可套系在攪拌軸上，攪拌機底座下面安裝有腳輪，可任意移動。

五、HJW-30/60/100/150型操作程序

啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。

清理料筒內(nèi)的雜物。

啟動 應(yīng)將筒體限位方能啟動。

攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。

裝入的混凝土物料必須清楚金屬和其他雜物。

根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電的情況下調(diào)整。

按啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。

達到調(diào)定時間后自動停機。

卸料時應(yīng)先停機，打定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，在使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。

拌合料排凈后手動使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。

11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進行沖洗，也可用干砂清洗

六、HJW-30/60/100/150型保養(yǎng)與維修

1、根據(jù)使用情況對軸承部件定期潤滑，減速箱參照其他產(chǎn)品使用說明書。

2、定期檢查機器的密封情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿處應(yīng)及時檢查封墊的質(zhì)量。

3、經(jīng)常檢查鏟片的緊固情況，如有松動應(yīng)及時擰緊。

4、經(jīng)常檢查電器控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。

5、攪拌機經(jīng)長期使用后，鏟片與攪拌筒會有磨損，根據(jù)磨損情況進行調(diào)整或更換。

6、在攪拌過程中切勿將手和搗棒插入筒內(nèi)避免發(fā)生危險。

七、HJW-30/60/100/150型電器操作

    控制器電路數(shù)字顯示，首先將控制器上的輸入電源接好，待電源燈亮，此時控制器處在待命狀態(tài)，數(shù)字顯示“0:00"然后開始設(shè)定攪拌時間，撥碼盤上，右面*位“十"號，按一次增加一秒。“一"號按一次減少一秒時間，一旦設(shè)定完畢在運行中就不能隨意改變，要改變就設(shè)定時間。

注意：當(dāng)數(shù)碼盤上沒有選預(yù)置時間“0:00時"就是按啟動按鈕，機器也是不工作的。預(yù)置時間到自動切斷輸出電源，下班后機器必須拉掉電源閘。